Alierea cu electroscânteie este o tehnologie modernă eficientă care permite modificări locale ale proprietăților de suprafață ale metalului. Esența metodei este transferul unei porțiuni microscopice de material către o zonă punctiformă cu ajutorul descărcărilor de plasmă. Toate manipulările sunt efectuate într-un mediu aer-gaz. Se dovedește un fel de proces de microsudare.
Cuprins
Echipament pentru aliere cu electroșocuri
Unitatea de aliere cu electroșocuri este alcătuită din următoarele componente și piese:
- Sursa de energie este un generator de impulsuri echipat cu un sistem electronic de control. Acesta furnizează curent la o frecvență optimă pentru proces (100-400 Hz). Se utilizează generatoare de impulsuri unipolare semiconductoare sau generatoare de relaxare.
- Excitatorul unei mașini cu scântei electrice este un vibrator electromagnetic.
- Electrodul de aliere este anodul.
- Electrodul care urmează să fie dopat este catodul — suportul piesei.
Ligatura poate fi compusă din diferite metale și aliaje ale acestora, compoziția utilizată în anumite cazuri depinzând de calitățile cerute:
- staniu, plumb, grafit contribuie la reducerea frecării;
- carburile și borurile metalelor refractare sporesc rezistența la uzură și rezistența;
- siliciul, aluminiul asigură rezistența la reacțiile corozive.
Principiul de funcționare al alierii prin scânteie electrică
Alierea suprafețelor metalice prin electrospargere se realizează în felul următor:
- Un impuls este aplicat unui excitator electromagnetic. Electrodul este atașat la armătura electromagnetului, care, oscilând, intră în contact cu suprafața de tratat.
- Ca urmare a acțiunii curentului de înaltă densitate, se produce o descărcare electrică puternică, eliberând energie termică. Sub influența acesteia, o anumită cantitate de ligatură se topește și se depune pe suprafață.
- Apare o gaură microscopică, cu metal topit la marginea acesteia. Anodul aplică progresiv materialul.
- Atunci când se creează un anumit mod (viteza de mișcare a anodului este mai mică decât durata impulsului), catodul este acoperit cu un strat de material.
Domeniul de aplicare al alierii prin electrocutare
Metoda de aliere prin electrospargere și-a găsit aplicabilitatea în multe domenii. Aceasta este utilizată în mod activ pentru:
- creșterea nivelului de rezistență la uzură a uneltelor de tăiat metale — acestea includ freze, burghie, robinete și alte tipuri;
- îmbunătățirea instrumentelor medicale;
- întărirea suprafețelor de frecare ale pieselor diferitelor mașini și mașini-unelte;
- îmbunătățirea echipamentelor tehnologice;
- refacerea pieselor de lucru uzate ale mecanismelor cu conferirea de proprietăți noi;
- eliminarea defectelor mici, a zgârieturilor de pe suprafețe.
Prelucrarea metalelor cu propriile mâini este utilizată de ceasornicari, bijutieri, amatori pentru a crea modele de mașini, nave, aeronave.
Avantajele prelucrării materialelor cu electroșocuri
Metodele electrice de prelucrare a metalelor au o mulțime de avantaje:
- procesul tehnologic este simplu și clar;
- nu este nevoie să se facă lucrări pregătitoare minuțioase;
- este posibil să se efectueze tratamentul numai în locul în care este necesar — de exemplu, în zona de uzură;
- nu este necesară prelucrarea ulterioară;
- În timpul procesului, piesa de prelucrat nu se încălzește, deci nu este în pericol de deformare;
- consumul de energie — nu mai mult de 2 kW;
- echipamentul este compact, ușor de depozitat și transportat.
Grosimea stratului de acoperire obținut — 5-200 microni. Eficiență ridicată. Resursa de scule supuse procedurii de călire prin această metodă crește de 2-10 ori.
