Caracteristicile tehnice ale strungului 1K62

În secolul trecut, inginerii au proiectat un strung de înșurubare, care a primit numele „1K62”. La început a fost etichetat cu abrevierea DIP. După apariția unor noi denumiri dezvoltate de Institutul de Cercetare, dispozitivul, care prelucrează metalul, a început să fie numit strungul de înșurubare 1K62.

Tabelul de conținut:

Principalele avantaje

Astăzi, strungul 1K62, ale cărui caracteristici tehnice rămân în cerere într-o varietate de industrii, nu și-a pierdut relevanța. Dacă studiați cu atenție pașaportul, principalele sale calități pozitive devin evidente:

• Reglarea numărului de rotații ale fusului;
• Alimentarea piesei de prelucrat este caracterizată de o gamă largă;
• Schema cinematică a sistemului, părțile structurale individuale sunt făcute foarte rigide, au o rezistență sporită;
• Atunci când se utilizează freze echipate cu inserții minerale-ceramice sau din carbură, mașina este capabilă să taie piese de aproape orice material;
• Cadrul mașinii este proiectat pentru a lua în considerare sarcinile de vibrații generate de acționarea puternică. Vibrațiile sunt complet absente;
• Dispozitivul este echipat cu angrenaje care transmit mișcarea mecanismului de avans;
• Piesele pot fi prelucrate cu o precizie ridicată, chiar și în cazul unor sarcini de șoc puternice. Precizia ridicată este asigurată de rulmenți speciali;
• Strungul de înșurubat 1K62 este echipat cu un motor electric special cu o capacitate de 1KW. De acesta depinde mișcarea glisierei. Numărul de rotații ale arborelui de ieșire al acestui motor electric ajunge la 1410 rotații pe minut.
• Pentru a putea prelucra piese cu formă de con gol, este prevăzută posibilitatea deplasării transversale a contrapozitului.
• Circuitul electric este echipat cu relee termice speciale și sunt instalate legături fuzibile. Acestea protejează echipamentul de eventualele scurtcircuite, de suprasarcinile mari care pot apărea în timpul funcționării;
• Pentru o funcționare fiabilă și fără probleme, rulmenții pentru sarcini grele sunt incluși în proiectarea unității fusului

Alimentare

Strungul cu fus 1K62 permite prelucrarea pieselor nu foarte lungi, ci destul de mari. Schema cinematică a 1K62 nu diferă mult de cea a echipamentelor de același tip. Rolul de acționare este jucat de un motor asincron de putere de tip scurtcircuitat capabil să dezvolte o putere de aproximativ 10 kW. Pentru a regla mișcarea etrierului, pentru a controla rotația fusului, sunt instalate două pârghii separate. Acest design este considerat a fi principala caracteristică a acestei mașini.

Pentru a crea o mișcare rapidă a glisorului, dispozitivul este echipat cu un motor electric asincron suplimentar cu o putere care nu depășește 1 kW. Sistemul de alimentare și dispozitivul strungului 1K62 are mai multe scheme cinematice:

• Șurubare;
• Prelucrarea transversală;
• Tăiere longitudinală;
• Mișcarea rapidă a glisierei.

După pornirea mașinii-unelte, motorul principal creează mișcarea scripetelui condus. Apoi, printr-un sistem special de blocuri, un număr mare de ambreiaje instalate, rotația scripetelui este transmisă la butucul echipat cu un fus. Arborele trepiedului începe să se rotească și mecanismul de alimentare este pornit. Rulmenții de rulare pot fi lubrifiați în mai multe moduri:

• Forțat;
• Prin pulverizare.

În acest scop, mașina este echipată cu o pompă de ulei specială puternică. Contraputerea se deplasează de-a lungul unei șine de ghidare speciale pe pat. Un volan echipat cu o pereche de șuruburi este instalat pentru deplasarea penei culisante. Corpul contrapozitiei are posibilitatea de a se deplasa cu vârfuri în raport cu placa. Uneori, o unealtă specială concepută pentru prelucrarea diferitelor găuri este introdusă în cuțit.

Suport

Designul include mai multe părți:

• Glisiere inferioare;
• Cărucior transversal, echipat cu o placă rotativă.

Montarea plăcii poate avea loc la unghiul dorit, în raport cu fusul.

Șorț

Mecanismul său este situat în interiorul căruciorului etrierului. O roată cu cremalieră și pinion transmite alunecării mișcarea longitudinală dorită. Un șurub special determină deplasarea transversală a glisorului.

Date tehnice

• Înălțimea piesei de lucru (cea mai mare) deasupra glisierei — 224 mm;
• Înălțimea maximă a piesei de prelucrat fixată deasupra patului — 430 mm ;
• Lungimea maximă a piesei de prelucrat — 750 — 1500 mm;
• Greutatea piesei de prelucrat fixată în centru — 460- 900 kg ;
• Greutatea piesei de prelucrat fixată în mandrină — 200 kg ;
• Viteza de rotație a axului 2000- 2420 rpm ; Greutate — 2520 kg ; Greutate — 2520 kg ;
• Greutate — 2520 kg ;
• Dimensiuni — 2500x1200x1500 mm.

Parametrii avansului prin alunecare

• Deplasarea căruciorului: 640 — 1330 mm ;
• Cursa transversal ă-250 mm;
• Număr de trepte longitudinale de alimentare — 49 buc;
• Viteza de alimentare. La mișcare longitudinală rapidă — 3,4m/min, mișcare transversală — 1,7m/min;
• Număr de dimensiuni ale filetelor metrice — 44 buc;
• Pasul filetulu i-1 -192 mm ;
• Greutatea calibrului — 2,14 tone.

Accesorii suplimentare

Ca suport suplimentar, care permite prelucrarea diferitelor piese rotative, mașina de strunjit și înșurubat 1K62 este echipată cu lunetă specială. După instalarea acestora, devierea piesei în timpul prelucrării sale este exclusă. Lunetă pentru strungul 1K62 elimină complet apariția vibrațiilor. Designul lunetă are mai multe tipuri:

• Fixe;
• mobile.

Fiecare dintre aceste lunetă diferă prin caracteristicile sale. Sistemul fix oferă suport pentru piese foarte lungi. Această lunetă elimină complet apariția vibrațiilor. Este fixată pe pat cu ajutorul unei plăci care are un mecanism de blocare inferioară.

Luneta glisantă este atașată la glisiera longitudinală. Ca urmare, aceasta începe să se miște în funcție de calea de mișcare a sculei de strung. Elementele mobile instalate nu permit apariția prinderii elastice a pieselor deosebit de lungi cu un diametru mic din cauza presiunii care este creată de freza de strung în timpul prelucrării.

Cum se repară 1K62

Trebuie spus că caracteristicile tehnice ale acestui strung sunt caracterizate de indicatori buni. Prin urmare, manualul de operare 1K62 garantează funcționarea sa stabilă pentru o perioadă foarte lungă de timp. Dar dispozitivul trebuie să fie monitorizat și să se efectueze periodic întreținerea și repararea acestuia. Pentru a face acest lucru, se efectuează:

• Punerea în funcțiune a mașinii-unelte. Sunt verificate toate avansurile și vitezele;
• Se determină precizia mașinii;
• Ghidajele sunt curățate.

Dacă există o dezasamblare parțială, piesele sunt bine spălate și șterse. Repararea strungului 1K62 ajută la identificarea unităților și ansamblurilor inutilizabile. Dacă acestea nu pot fi restaurate, se instalează altele noi. Suprafețele externe nefuncționale sunt de obicei vopsite cu o culoare strălucitoare.

Concluzii

În prezent, mașina de strunjit și înșurubat 1K62 a fost supusă unei modernizări semnificative. Mașina este echipată cu control numeric al programului, funcționează în modul automat. El, ca și în vremurile vechi, rămâne în cerere la fabrici și uzine. Este convenabil și foarte ușor să lucrați pe el.