Un subiect de actualitate rămâne reciclarea plasticului. În primul rând, pentru că plasticul în sine se descompune catastrofal de lent, otrăvind mediul extern, iar în al doilea rând, pentru că acest material reciclat poate fi reutilizat.
Pentru mărunțirea plasticului se utilizează concasoare (pentru fracțiuni de dimensiuni mici) și tocătoare (pentru mărunțire grosieră).
Cuprins
Proiectarea și principiul de funcționare a unui concasor
Scopul distrugătorului este de a mărunți plasticul până la o stare reciclabilă. Proiectarea unui astfel de dispozitiv depinde de ce materii prime ar trebui să fie mărunțite:
- pentru deșeuri acrilice, nailon, saci de polietilenă necesită instalații sub formă de foarfece speciale;
- concasorul pentru sticle PET și diverse tipuri de ambalaje subțiri are de obicei un dispozitiv rotativ echipat cu cuțite;
- pentru articole mari, cum ar fi cutii, rame, ambalaje mari, se utilizează concasoare cu conuri sau cu fălci, acestea sunt relevante pentru instalațiile de reciclare.
Pentru tipurile elastice de deșeuri, utilizați dispozitive cu acțiune de tăiere sau rupere. Versiunea rotativă nu este potrivită — deșeurile elastice sub formă de filme și pungi vor fi înfășurate în jurul tamburului dințat. Și pentru un tip de deșeuri de dimensiuni mari necesită pre-fărâmițare (prese, ciocane, alte echipamente), ceea ce este rezonabil numai în condiții industriale.
Concasor pentru plastic cu propriile mâini este asamblat pentru categoria de deșeuri cu pereți subțiri. Opțiunile sunt după cum urmează:
- Design cu un singur arbore. Printr-o fereastră de recepție specială, materia primă intră în compartimentul cu un rotor echipat cu muchii de tăiere. Fragmentele mici sunt cernute printr-o sită. Adesea în design este adăugat un presor, a cărui funcție este de a presa gunoiul la rotor, accelerând procesul.
- Tocător cu două arbori. Aici există două rotoare, care se rotesc unul spre celălalt. Materiile prime sunt mărunțite mai repede și mai bine. Puteți încărca materiale plastice, cauciuc, elastomeri.
Mișcarea este asigurată de un motor electric. Sitele pot avea dimensiuni diferite ale ochiurilor pentru a regla dimensiunea de zdrobire.
Ce trebuie să pregătiți pentru construcția distrugătorului
Pentru a asambla un tocător de sticle de plastic sau alte materii prime similare, trebuie efectuate lucrări pregătitoare.
În primul rând, ar trebui să creați un desen al viitoarei unități. Pentru a face acest lucru, puteți găsi o variantă potrivită pe forumurile relevante de pe Internet sau puteți crea propria dvs. Cel mai bine este să utilizați un design gata făcut ca prototip — copiați dispozitivul.
În acest caz, trebuie să luați în considerare ce material va fi mărunțit. Din aceasta depind de:
- Dimensiunile carcasei;
- putere;
- numărul și dimensiunea rotoarelor;
- configurația cuțitelor.
Este de dorit ca tocătorul de plastic să fie creat cu propriile mâini în conformitate cu proiectul dezvoltat de o persoană care este bine versată în astfel de tehnici.
Pentru asamblare aveți nevoie de:
- ferăstraie cu disc;
- material de fixare (șuruburi autofiletante, piulițe etc.);
- ax metalic;
- scripete, rulmenți, curea — pentru a combina motorul și rotorul într-un sistem;
- acționare;
- țeavă metalică pentru cadru;
- container pentru materii prime;
- carcasă superioară.
Un aparat de sudură va fi cu siguranță necesar.
Asamblarea distrugătorului
Procesul de fabricare a unui distrugător pentru plastic cu propriile mâini:
- Creați un bloc de tăiere. Instalați frezele cu disc pe suport, ajustând distanța dintre ele cu șaibe. Fixați ferăstraiele, instalați-le pe scripete.
- Sudați cadrul suportului. Acoperiți cu o foaie de metal și sudați la cadru. Atașați motorul.
- Asamblați dispozitivul. În partea de sus este buncărul pentru alimentarea materiei prime. Conectați unitatea cu motorul.
Produsul finit este testat.
