Contor pentru găuri din metal

În producția de diverse piese destul de des trebuie să obțineți o gaură de înaltă precizie. Atingerea preciziei dorite cu găurirea convențională este destul de dificilă, ceea ce se datorează sarcinilor rezultate, creșterii temperaturii materialului și altor probleme. În plus, este imposibil să obțineți șanfrenuri și să eliminați bavurile cu un burghiu.

Tabelul de conținut:

Caracteristici de aplicare

Scobitura pe metal conică sau de alt tip este reprezentată de o unealtă de tăiere cu mai multe dinți, care este utilizată pentru a da proprietăți speciale găurilor deja obținute anterior. Luând în considerare ceea ce este condesarea găurilor, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

1. Procesul vă permite să măriți diametrul găurii. Cu toate acestea, nu are sens să utilizați o adâncitură pentru găurire.
2. Utilizarea adânciturii îmbunătățește calitatea suprafeței și precizia dimensională.
3. Din punct de vedere tehnologic, degroșarea este practic identică cu găurirea: scula de tăiere se rotește în jurul axei sale și efectuează o mișcare alternativă. Singura diferență constă în forma tăișului și în faptul că îndesarea se efectuează după găurire.

Fabricarea sculei de tăiere în cauză se realizează în conformitate cu cerințele specificate în GOST 12489-71 . Un astfel de proces tehnologic poate fi de finisare sau intermediar.

Clasificarea contoarelor

În funcție de etapa de prelucrare, se disting două grupe principale ale sculei în cauză:

1. Pentru alezare cu o toleranță.
2. Pentru finisare cu 4-5 clase de precizie.

În funcție de metoda de fixare, există, de asemenea, mai multe soiuri de contoare:

1. Coadă. O astfel de variantă de execuție are un con metric sau un con Morse.
2. Nasadnaya.

În funcție de caracteristicile de proiectare se disting:

1. O singură piesă.
2. Prefabricate.
3. Sudate.
4. Cu plăci de carbură.

Mașina de găurit dintr-o singură bucată este cunoscută și sub numele de mașină de găurit, deoarece seamănă cu un burghiu convențional. Pentru ca scula să producă găuri de înaltă calitate în timpul prelucrării oțelului 45 sau a altor calități, aceasta nu trebuie să se tocească. Acesta este motivul pentru care tăișul este fabricat din oțel de mare viteză P18 sau P9. Există și versiuni care au inserții din carbură VK6 sau T15K6. Datorită utilizării inserțiilor din carbură este posibilă efectuarea prelucrării la viteze mari.

Reguli de înfundare

Countersinking 90 de grade sau alte tipuri de prelucrare pot fi efectuate într-o varietate de moduri. Pentru condițiile de acasă, este potrivit și un burghiu simplu, care este fixat într-un burghiu manual sau electric. În cazul producției la scară largă, pot fi utilizate următoarele echipamente:

1. Strungul. Contoarele sunt destul de des instalate pe strunguri. Cu toate acestea, pe echipamentele de strung este posibil să se obțină găuri numai din partea de capăt, datorită instalării sculei în penele contrapozitului.
2. Perforare. Cu toate că un burghiu asemănător cu un contor este adesea instalat pe astfel de echipamente, acesta este mai rar utilizat pentru îndesare.
3. Alezare. Mașinile de găurit sunt extrem de comune în prezent. Scopul lor este de a modifica dimensiunea găurilor. Multe mașini de găurit sunt, prin urmare, utilizate pentru scufundare.

Înainte de a efectua operațiunea în cauză, se efectuează adesea o găurire cu o freză, ceea ce permite contoarelor să ocupe poziția inițială corectă.

Reguli pentru selectarea sculei

Există câteva reguli de bază pentru selectarea unei freze:

1. Unealta este selectată în funcție de materialul piesei de prelucrat. Locația găurii și serialitatea procesului de prelucrare sunt, de asemenea, importante.
2. Punctele importante sunt dimensiunea găurii, adâncimea acesteia și precizia care trebuie obținută. Pentru o gaură cu un diametru de 120 mm sau mai mare, se utilizează unelte cu un număr mare de muchii de tăiere.
3. Unealta de tăiere este selectată în funcție de modul exact în care este montată în sculă.
4. Materialul sculei depinde în mare măsură de materialul din care este fabricată piesa de prelucrat. Materialul scobiturii determină viteza și avansul la care se poate efectua prelucrarea.

Pentru selectarea sculei de tăiere se pot utiliza cărți și manuale de referință specializate.

Străpungerea este considerată a fi un proces mai productiv decât finisarea suprafeței cu freze. Viteza de tăiere atunci când se utilizează acest tip de unealtă este aceeași ca în cazul găuririi. Acest lucru poate fi obținut prin utilizarea oțelului de mare viteză. Viteza de avans este mărită de 3 ori, ceea ce face posibilă obținerea mult mai rapidă a găurii necesare.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că o condiție prealabilă pentru adâncire este respectarea toleranțelor. Diametrul sculei utilizate trebuie să coincidă cu diametrul final al găurii. În cazul în care, după prelucrarea în cauză, urmează să se efectueze o alezare, diametrul sculei de tăiere trebuie să fie cu 0,3 milimetri mai mic decât dimensiunea găurii finale.