Cum să faceți o îndoire manuală a profilului cu propriile mâini

Pentru îndoirea uniformă a metalului laminat cu un profil transversal diferit, se utilizează un îndoitor de profil — o mașină cu un dispozitiv format dintr-un set de role. Ceea ce deosebește o mașină de îndoit profiluri de un îndoitor de țevi convențional este capacitatea sa de a realiza eboșe arcuite din profile metalice profilate, cum ar fi Taurus, grindă I, canal, unghi și alte forme. În plus, suprafața finală a rolelor de presare este caracterizată de o secțiune transversală distinctivă, care este utilizată numai pentru anumite tipuri de produse laminate.

Tabelul de conținut:

Tipuri de îndoire a profilelor

În funcție de metoda de realizare a rolelor de presare, se disting îndoiturile de profil:

• mașini hidraulice;
• dispozitive manuale simple.

În funcție de tipul de mișcare a profilului metalic pe rolele îndoitoarei de profil se aplică

• alimentare manuală;
• alimentare acționată electric.

Prinderea hidraulică asigură o fixare fermă, ceea ce face posibilă îndoirea profilelor de grosime considerabilă. Ca exemplu, îndoiturile profesionale de profile construite în fabrică funcționează cu cricuri care generează o forță de peste 8 tone. Funcționarea mașinilor de îndoit profile cu orice metodă de alimentare și fixare a rolelor este eficientă, diferența apare doar în oportunitatea de a utiliza un tip sau altul.

Principiul de funcționare al unei mașini de îndoit profiluri

Lucrarea constă în acțiunea mecanică asupra metalului pentru deformarea sa la rece. Diferitele mașini acționează asupra profilului prin intermediul unei anumite direcționalități a forței mecanice:

• Arborele pentru presarea piesei se deplasează în direcția de sus în jos. Această acțiune este la baza multor mașini de îndoit, iar forța de ridicare nu este necesară în majoritatea cazurilor.
• Arborele de presare al unei îndoitoare de profile funcționează în direcția de jos în sus, iar forța de presare acționează în același mod. Acest principiu simplu de funcționare este utilizat în dispozitivele cu cric hidraulic. Se caracterizează prin mișcarea arborelui central, în timp ce cele mai laterale arbori rămân staționare.

Funcționarea mașinii de îndoit profile în conformitate cu ambele principii este eficientă în sine.

Construcția mașinii de îndoit de casă în desen

Pentru a face o îndoire a profilului cu propriile mâini, desenele sunt pur și simplu necesare. Montarea patului și amplasarea rolelor nu pot fi făcute de unul singur „cu ochiul liber”, deoarece îndoirea profilului este diferită prin faptul că este necesar să se mențină dimensiunea, raza. În amplasarea greșită a nodurilor se află pericolul de a produce structuri arcuite defectuoase, care vor trebui trecute încă o dată prin role pentru a fi corectate.

În plus față de raza greșită, există pericolul de răsucire a profilului, dacă progresia piesei nu este aliniată într-un singur plan. Cum să faceți desenele pot fi văzute în videoclip, dar o astfel de copiere va fi relevantă numai în cazul:

• dacă desenele sunt destinate exact îndoirii tipului de profil care trebuie îndoit pe o mașină de casă, și chiar materialul trebuie să corespundă;
• dacă schema propusă pe Internet sau în alt domeniu de informare este perfectă din punct de vedere tehnic și va funcționa, în acest scop este necesar să înțelegeți în profunzime proiectul sau să arătați desenul unei îndoiri manuale a profilului unui specialist;
• dacă desenul pe care îl căutați conține o descriere a procesului tehnologic de asamblare, iar imaginile de pe desen au toate dimensiunile, secțiunile, diametrele, informațiile despre amplasarea ansamblurilor și a pieselor;
• dacă piesele, piesele brute și ansamblurile desenului sunt disponibile în mod gratuit și nu există dificultăți în fabricarea acestora sau în găsirea unor analogi pentru mașina de casă.

Realizarea circuitelor de casă

Cel mai adesea, acei maeștri care fac o mașină de îndoit pentru profil cu propriile mâini, încearcă să își dezvolte propriile desene pentru muncă. Atunci când desenează noduri, piesele iau în considerare principiile de mai sus ale schemelor de desen, iar pentru bază iau un design gata făcut. În acest caz, piesele de proiectare și piesele brute care sunt ușor disponibile la vânzare și fără probleme sunt realizate cu propriile mâini.

Rolele sau rolele care trec profilul trebuie să aibă suprafețe terminale care repetă secțiunea transversală a profilului care va putea fi prelucrat prin îndoire. Pentru unele profile, de exemplu unghiul sau Taurul trunchiat, se ia în considerare direcția de îndoire necesară, de exemplu spre raft sau de-a lungul rigidizatorului interior. Atunci când se îndoaie un profil gol, unii specialiști îl umplu cu material liber, cum ar fi nisip, și acoperă capetele cu dopuri. Această procedură ajută la evitarea încrețirii sau ruperii profilului la trecerea prin role.

Luând în considerare tipul de profil care urmează să fie îndoit

Suprafețele de lucru ale rolelor, prin care trece țeava profilată în procesul de îndoire, sunt realizate cu propriile mâini în deplină conformitate cu secțiunea transversală a produsului laminat. Pentru configurații complexe, este de dorit să se repete toate cele mai mici elemente ale caracteristicilor de proiectare. S-au dezvoltat forme standard de fețe de capăt ale rolelor pentru:

• țevi rotunde sau ovale, armături, bare — sub forma unei caneluri în funcție de diametrul profilului sau a unei caneluri circulare în funcție de forma produsului;
• țeavă pătrată sau dreptunghiulară — sub forma unei secțiuni regulate de formă corespunzătoare, cu dimensiuni în funcție de dimensiunile exterioare ale produsului laminat;
• unghi pentru îndoire pe partea exterioară (atunci când partea interioară a unghiului se află în afara arcului) — fața laminatului se face plană și se prevede o margine de reținere sub forma unei plăci;
• în cazul precedent, elementele de îndoire și de presare trebuie să funcționeze în pereche, astfel încât marginea primului să preseze clar flanșa metalică împotriva suprafeței laterale a celui de-al doilea;
• unghi, în cazul în care îndoirea se realizează pe suprafața interioară, atunci marginea de susținere este plasată pe rola de sprijin, iar marginea de îndoire are o față plană;
• canal, care se îndoaie în același mod ca și unghiul, folosind un sistem similar;
• Grinda I — conform principiului unei suprafețe finale netede a rolelor și a unei secțiuni transversale egale ca dimensiune cu dimensiunea interioară a profilului, astfel încât rola să treacă în interiorul secțiunii laminate atunci când trece profilul.

Secvența de asamblare a îndoitorului manual de profile

Această mașină, odată finalizată și pusă în funcțiune, va putea îndoi țevi cu un diametru care nu depășește 60 mm.

Materiale de lucru

Pentru dispozitivul unei mașini de îndoit cu propriile mâini veți avea nevoie de

• unități de rulmenți gata făcute, în care rulmenții sunt deja presați;
• canalul nr. 80;
• bandă de oțel cu o grosime de 5 mm;
• un arbore de oțel cu un diametru de 70 mm, vor fi necesare trei bucăți;
• angrenaje și lanț de distribuție de la un clasic „Zhigulenka”;
• fitinguri din oțel cu o secțiune transversală netedă;
• șuruburi cu un diametru de 20, lungime 60 cm;
• piulițe, șuruburi, șaibe de blocare în sortiment.

Fabricarea mașinii

Prima etapă cu propriile mâini pregătiți cadrele brute, în acest scop din canal pregătiți două bucăți de 70 cm și două — 20 cm, prima se referă la elementele longitudinale, iar a doua la cele transversale. Capetele celor două piese lungi sunt tăiate la un unghi de 70º. Pentru a marca locul pentru fixarea șuruburilor, se așează ansamblurile de rulmenți deasupra pieselor lungi de canal și se fac marcaje.

Lucrați pe marcaje cu un perforator pentru a marca punctele de găurire, apoi găuriți prin gaură cu un burghiu. După aceea, sunt realizate suporții din partea arborelui. Dimensiunile elementelor de fixare nu sunt specificate, dar se bazează pe diametrul arborelui. O gaură este găurită prin axul arborelui pentru a trece axul arborelui prin dispozitivul de fixare. Deoarece arborele de prindere va funcționa în design cu sarcină crescută, inserții suplimentare din benzi de oțel sunt sudate la locul de fixare, astfel încât grosimea finală a metalului sa dovedit a fi de cel puțin zece milimetri.

Pentru a aranja partea superioară a unității de prindere cu propriile mâini, din resturile canalului se taie o parte de dimensiunea lățimii arborelui, iar laturile sale sunt tăiate cu ferăstrăul la 45º. Din partea de sus și din două bucăți pentru lateral se confecționează un cadru în forma literei U pentru a susține arborele.

Se pregătesc benzile de ghidare, pe care se va deplasa rola de presiune, în acest scop din canalul tăiat se ridică standuri de o jumătate de metru înălțime, au nevoie de două bucăți. La ele se sudează plăci pătrate la rata de intrare liberă între pereții canalului. De la 1 centimetru de la început, se fac găuri pentru șuruburi, al căror diametru este de 12 milimetri.

În continuare, se formează punctul de fixare pentru rola mobilă. O pereche de elemente laterale realizate anterior și piesa superioară de canal sunt utilizate pentru a realiza cadrul, în care este introdus arborele în timpul asamblării. După aceea, se asamblează stâlpii verticali și cadrul.

Baza mașinii este asamblată prin sudare din piese brute transversale și longitudinale pregătite anterior. Glisierele verticale — ghidaje, pe care se va deplasa unitatea de prindere, sunt sudate la acesta. În partea superioară a unității de prindere se găsește centrul și se face o gaură de 22 milimetri, în care va sta șurubul M20. Pentru rotirea liberă a șurubului în gaură, dar fără posibilitatea de a ieși în afară, se sudează două îngroșări la capătul șurubului.

Pentru șine, se construiește bara transversală superioară, se taie canalul la dimensiunea egală cu distanța dintre șine. Aplicați-l pe șine și faceți două găuri de-a lungul celor vechi care sunt deja acolo. În centrul barei transversale se face o gaură, deasupra căreia se sudează o piuliță, în care se introduce un șurub. Aliniind găurile potrivite ale barei transversale și ale șinelor, înșurubați partea superioară la glisierele verticale.

Procedați la fixarea unităților de rulmenți deasupra cadrului pe bază, cu arborii introduși în ele. Acestea se fixează prin orificii potrivite folosind piulițe și șuruburi. Plasați șaibe de blocare sub piulițe.

Angrenajele sunt sudate pe arbori, uneori este realizat un design mai complex, constând într-un butuc sudat în centrul angrenajelor sub lanț. Diametrul butucului este același cu cel al axului arborelui. Arborele este rectificat și se realizează o secțiune sudată în butuc. Pinioanele sunt apoi așezate pe fusuri și strânse cu piulițe — piulița principală și piulița de blocare.

Axul cu angrenajul pentru poartă de pe partea angrenajelor deja finisate este sudat în mijlocul ghidajului vertical. Încercați să poziționați axul astfel încât să existe tensiune în lanț, dar este ușor să îl puneți și să îl scoateți dacă este necesar. Făcând o poartă pentru mâini, luați o bucată de bandă de oțel în lungime de până la 50 cm, pe o parte a porții cu sudură atașați o armătură metalică care servește ca mâner. Cealaltă parte este lăsată pentru fixarea butucului realizat dintr-o bucată de țeavă. Diametrul său exterior este egal cu diametrul interior al angrenajului.

Puneți strâns angrenajul pe mâner, iar pe butucul mânerului presați, cu ajutorul unei menghine, angrenajul pentru lanț. Pentru a accelera procesul de presare, angrenajul este încălzit la 120ºC, după care are loc dilatarea termică și gaura de fixare se mărește. Piesele răcite se contractă și garantează o conexiune strânsă.

Pentru a face o poartă de presiune, se face o gaură prin capătul șurubului și se introduce o bucată de armătură pentru a face mânerul porții. Instalarea porții laterale se realizează pe axul atașat anterior, unde butucul este sudat și strâns cu două piulițe. Lanțul este strâns prin toate angrenajele disponibile. Când mașina de îndoit este complet terminată, ar trebui să fie vopsită pentru a încetini oxidarea metalului și a preveni coroziunea.

Ce este echipamentul profesional

Pentru fabricarea blanchetelor de arc dintr-un profil mai puternic și îndoirea produselor laminate la orice unghi, este necesar să se organizeze o îndoire a profilului variantei de laminare. Acesta poartă numele de trei role. O astfel de mașină este prezentată în fotografie.

Acest design are o rolă centrală de îndoire pe corp, în plus față de aceasta există două role de sprijin. Uneori nu are nevoie de o carcasă, deoarece montarea rolelor poate fi organizată pe o suprafață de sprijin proiectată de orice tip sau îndoirea poate fi efectuată într-un plan orizontal. Rolele de sprijin fixe nu se mișcă, doar rola de presiune, care are un buton care se rotește în timpul funcționării și presează treptat profilul.

Distanța dintre scripeți este selectată prin calcularea forței aplicate. Dacă distanța este mărită, forța de îndoire a produsului laminat va fi redusă. În același timp, valoarea razei minime va crește. Conform tehnologiei, la îndoirea profilului, bucăți „moarte” de profil neprocesat rămân la capetele butucului. Lungimea acestora va crește pe măsură ce rolele se îndepărtează unele de altele.

Materialul pentru fabricarea unui îndoitor de profil este în principal metalul, dar există și alte variante. De exemplu, dacă trebuie să vă ocupați în mod constant de metale neferoase moi, atunci rolele de casă pot fi chiar fabricate din lemn, dar plasticul durabil este ideal. Dar mașinile cu role detașabile pentru diferite secțiuni transversale ale profilului sunt în mod necesar fabricate din metal, o astfel de variantă va servi pentru o lungă perioadă de timp și va fi utilă în diferite cazuri.