Într-o gospodărie separată, chiar și într-o casă de țară, există adesea necesitatea de a curăța parcela de grădină de părți de lemn uscat, de a efectua tăierea specială a copacilor sau chiar de a tăia multe dintre ele. După finalizarea unei astfel de lucrări, o cantitate imensă de deșeuri de lemn este lăsată pe suprafețe. Prelucrarea și distrugerea lor va fi foarte ușoară dacă un mecanism interesant este la mila omului — tăietorul de așchii de lemn. Produsele sale — așchii de lemn, cu succes pot fi folosite pentru a crea blocuri de arbolit.
Tăietor de așchii cu propriile mâini (video)
Arbolit
Arbolite (numit popular rumeguș sau chipcrete) este un material solicitat în construcțiile simple. Este fabricat sub formă de blocuri drepte folosind ciment de patru sute sau cinci sute de grade. Ca umplutură, se folosesc diferite deșeuri de lemn cu dimensiuni nu mai mari de 5 pe 5 pe 25 mm. Arbolit — rumeguș, așchii de volum și așchii de lemn obținute cu ajutorul unui tăietor de așchii.
Cuprins
Tăietorul de așchii și modul său de funcționare
Pentru a obține un produs de dimensiuni egale, tocătorul trebuie să îndeplinească următoarele funcții:
- Să taie în prealabil un anumit material în bucăți mai mici.
- Să livreze aceste bucăți compartimentului de concasare finală.
- Să transforme toate deșeurile de lemn căptușite în așchii de dimensiuni aproximativ identice.
- Să elimine ultimul produs din zona de lucru a mașinii.
Proiectarea unui singur tocător va fi analizată pe exemplul unui tocător care ar putea lucra cu resturi mari de scânduri, crengi și lamele speciale. Umiditatea inițială a acestor materii prime nu ar trebui să depășească 80%, în caz contrar, în loc de zdrobire și mărunțire va fi o decojire mecanică a particulelor de lemn, iar rezultatul este adesea particule lungi și subțiri, nepotrivite pentru utilizarea ulterioară.
Materialele inițiale pentru fabricarea unei astfel de mașini sunt considerate a fi anumite dimensiuni ale așchiilor, siguranța și calitatea serviciilor, precum și productivitatea (dacă tocătorul va fi utilizat pentru sarcinile de creare permanentă de așchii). Tocătorul de așchii, ca mecanism de creare a materialului pentru încălzirea camerelor de locuit, funcționează periodic, astfel încât cerința de performanță pentru acesta nu este serioasă.
Soiurile industriale de tocătoare de lemn (preț de la 85000 de ruble) sunt create cu performanțe și design diferite, dar în majoritatea cazurilor unitatea poate fi făcută cu propriile mâini.
Unitățile principale ale așchietoarei cu acționare electrică și cadru fix sunt prezentate pe desenul vederii sale generale (vezi Fig. 1). Atunci când realizați mașina de tocat lemn cu propriile mâini, puteți realiza cadrul pe roți, sporind astfel mobilitatea dispozitivului.
Figura 1: 1 — Cadru; 2 — Tocător; 3 — Corp cu cuțite și tocător; 4 — Tăvălug special pentru încărcare; 5 — Transmisie cu curea; 6 — Motor electric.
Piesele de lemn sunt introduse în canalul buncărului de recepție. Acesta arată ca o pâlnie sudată cu o reducere conică a secțiunii transversale pe măsură ce se apropie de nodul tăieturii pregătite. Unghiul de înclinare a buncărului față de axa dispozitivului poate fi cuprins între patruzeci și cinci … șase sute (la cel mai mic unghi se înrăutățesc condițiile de captare a materialului, iar la un unghi mai mare este necesar să se mărească lungimea buncărului).
Acțiunea principalelor unități de lucru ale dispozitivului
Principalele unități de acționare ale tocătorului sunt amplasate în corpul tocătorului. Acolo sunt amplasate două seturi de dispozitive de separare. Primul dintre ele este un disc rotativ, în fantele căruia sunt plasate cuțite plate, care efectuează tăierea preliminară a materialului în părți mai mici. Al doilea set este o sită rotativă, prin gaura căreia forțele centrifuge presează așchii de lemn, producând mărunțirea finală a acestuia. Forța de mărunțire va fi determinată de numărul acestor găuri și de diametrul lor. Ambele dispozitive sunt dispuse pe un arbore comun care se învârte în ansambluri de rulmenți, având o transmisie cu curea.
Cum funcționează ansamblul
Nodul funcționează după cum urmează:
- Toate deșeurile trec printr-un buncăr special înclinat către discul cu trei sectoare nouă, în canelurile căruia sunt fixate cuțitele de tăiere șapte (de obicei sunt trei, în funcție de numărul de caneluri, care sunt dispuse la un unghi de 1200).
- Produsul semifabricat tăiat intră în cavitatea intermediară, care este limitată de ciocănelele de tăiere cu fixare pe disc 5 și de cuțitele cu fixare pe disc 6. Piesele speciale seamănă cu axele excentrice care se rotesc liber
- Axă 6 excentrice. Numărul lor poate fi de la 1 la 5, dar 3 ciocane sunt considerate normale.
- La rotirea discului cinci de la arborele complet, fiecare grup de ciocane din partea sa efectuează așchierea ulterioară a așchiilor, aruncându-le prin intermediul sectoarelor rotative în compartimentul principal al tocătoarelor. Pentru o prelucrare mai uniformă, axa canelurilor sectorului dischetei este modificată în raport cu axele ciocanelor de așchiere cu un unghi de 600.
- Pentru a evita pierderile mari prin frecare, fiecare ciocan tocător al dispozitivului este separat de cel vecin prin bucșe care se rotesc liber pe un arbore comun.
- Sita 3 este plasată în carcasa patru, coaxial de un ciocan de așchiere special. Lățimea acesteia trebuie să fie puțin mai mică decât lățimea carcasei, astfel încât resturile de așchii să nu încetinească rotația axelor ciocanelor de tocat și a întregului arbore. Poziționarea relativă a sită este reglată cu ajutorul benzilor de separare.
- Torsiunea arborelui generează forțe, prin care așchiile sunt aruncate spre sită și apoi presate prin orificiul acesteia, trecând la tocător.
- Apoi este aruncat afară din dispozitiv, iar pentru a colmata cât mai puțin dispozitivul cu așchii de lemn, de obicei pe partea laterală a deflectorului există rigle de ghidare. Prin lovirea riglelor, părți din așchii își schimbă direcția de zbor și cad la o distanță de 1,5 metri de dispozitiv. Acum știți cum să faceți o mașină cu propriile mâini cu ajutorul desenului și al recomandărilor.
