Galvanizarea se dezvoltă de mai multe secole: savantul rus, fizicianul B. S. Jacobi a descoperit această metodă în cursul experimentelor sale. Inițial, procesul de sedimentare a particulelor metalice într-un mediu chimic activ pe piese cu sarcină negativă a fost utilizat pentru a conferi materialelor ieftine calități necorespunzătoare. Dintre tehnologiile de prelucrare a metalelor, acoperirea galvanică este considerată a fi cea mai fiabilă, economică și estetică.
Cuprins
Scopul și esența procesului de galvanizare
Scopul utilizării galvanoplastiei este de a conferi metalului calități precum:
- rezistență suplimentară;
- rezistență sporită la uzură și rupere;
- protecție împotriva oxidării metalului — coroziunii;
- aspect atractiv al pieselor și dispozitivelor din metale feroase.
Tehnologia se bazează pe descompunerea metalului introdus într-o soluție salină în ioni încărcați diferit sub acțiunea electricității și pe depunerea de ioni negativi pe anod și de ioni pozitivi pe catod, al căror rol în proces aparține pieselor tratate. Ce înseamnă acoperirea galvanică pentru industrie poate fi judecat cel puțin după numărul de piese cromate, nichelate și alte piese acoperite cu metal ale automobilelor, autovehiculelor.
De asemenea, acestea sunt prezente în construcțiile de clădiri, elemente interioare de decor și finisare etc. Tehnologia este utilizată în mod activ în industria electronică și electrică, medicină, inginerie radio, construcția de aeronave și multe alte industrii.
Lanțul tehnologic al galvanizării
Parametrul principal — grosimea stratului aplicat este reglată prin modificarea parametrilor electrici ai procesului, datorită cărora este posibil să se obțină o acoperire de la 6 la 20 microni. Tehnologia de galvanizare este de trei procese principale:
- Pregătire. Metalul este curățat, degresat, toate tipurile de contaminanți sunt îndepărtați și tratați cu agenți care împiedică oxidarea suprafeței.
- Placare. Piesele curățate sunt scufundate în băi galvanice speciale, care conțin electrolit, unul sau două anozi — metal donor — crom, nichel, zinc, aur etc. Piesa este placată cu tensiune negativă. O tensiune negativă este aplicată piesei. Sub acțiunea curentului, particulele de sare metalică se precipită spre catod și se depun pe suprafața acestuia într-un strat uniform.
- După oprirea curentului electric, produsele sunt scoase din baie, spălate și uscate în mod repetat. Controlul calității implică teste de aderență a stratului de acoperire la produs.
Baia galvanică cu propriile mâini
Pentru cei care sunt interesați de ceea ce este galvanic și dacă este posibil să se utilizeze tehnologia la domiciliu, următoarele informații vor fi utile: pentru a aplica un strat decorativ de cupru sau nichel pe piese mici la domiciliu, o baie galvanică poate fi făcută din mijloace improvizate. Materialul trebuie să fie un dielectric suficient de rigid, inert chimic.
De regulă, canistrele din plastic cu partea superioară tăiată și pereți consolidați sunt cele mai potrivite pentru acest scop. Perimetrul tăieturii este sigilat, iar tijele de contact sunt realizate din bare de cupru cu un diametru de până la 10 mm. Plăcile anodice conectate la sursa de alimentare sunt suspendate de tijele laterale, iar un catod încărcat negativ este suspendat de tija centrală — aceasta este galvanizarea.
Curentul și tensiunea sursei de alimentare trebuie să fie reglabile în funcție de capacitatea băii și de dimensiunea pieselor care urmează să fie tratate.
Încăperea și locul de muncă destinate galvanizării metalelor trebuie să fie dotate cu o hotă și trebuie asigurat accesul la apă, deoarece cel mai simplu proces necesită cel puțin o jumătate de duzină de clătiri.
