Mașină de rindeluit lemn pentru atelierul de acasă

Mașina Fugoval este utilizată pentru prelucrarea mecanică a lemnului cu ajutorul uneltelor de tăiere. Pe ea, se efectuează rindeluirea într-o direcție rectilinie a pieselor din lemn pe suprafață sau pe margini. În funcție de numărul de mecanisme de tăiere, se disting mașinile cu două fețe și cele cu o singură față, prima versiune a echipamentului este proiectată pentru rabotarea simultană a două suprafețe adiacente.

Tabla de conținut:

Alimentarea piesei în lucrare este organizată prin metoda mecanizată sau manuală. Pentru deplasarea mecanică a piesei de prelucrat, se utilizează un dispozitiv automat de alimentare atașat la mașină sau un transportor încorporat în mașină. Pentru curățarea prafului și a așchiilor, sunt prevăzute receptoare de așchii.

Proiectarea prelucrătorului

Unitatea este alcătuită din părți structurale:

• pat;
• masă;
• apărătoarea ventilatorului;
• șină de ghidare;
• arborele cuțitului.

Patul este conceput pentru a susține toate componentele mașinii și piesele de prelucrat și poate suporta o greutate considerabilă. Acesta este realizat dintr-un profil cu o marjă mare de siguranță, de exemplu canal sau grindă I.

Masa este echipată cu două plăci — față și spate. Placa din spate are suprafața tangentă la conturul cilindric obținut prin torsiunea lamelelor cuțitului. Suprafața plăcii din față este poziționată mai jos decât placa din spate cu grosimea stratului care trebuie îndepărtat într-o singură trecere a piesei de prelucrat. Șina de ghidare și masa de lucru sunt realizate cu suprafețe netede și uniforme.

Arborele lamei este montat între plăcile mesei de lucru. Cuțitele de tăiere sunt selectate cu aceeași formă și greutate, iar marginile cuțitelor sunt reglate astfel încât să descrie simultan și uniform un contur cilindric de prelucrare.

Rigla de ghidare este plasată în canelurile de pe suprafețele de lucru și fixată cu șuruburi. Rigla alunecă pe masă atunci când lățimea piesei de prelucrat se modifică.

Protecția arborelui ventilatorului este montată pe placa frontală a mesei de lucru. Pentru a proteja arborele cuțitului, arcul conturului ventilatorului este presat împotriva șinei de ghidare.

Este mai convenabil să lucrați cu piese de un metru până la un metru și jumătate, piesele scurte sunt periculoase și incomode de ținut, piesele lungi sunt smulse deoarece dimensiunile lor depășesc lungimea mesei. Fanta arborelui cuțitului este echipată cu două garnituri de oțel la nivel cu suprafața. Distanța de la marginea plăcuței la conturul descris de lamele nu trebuie să fie mai mică de 3 mm, iar marginile sunt rectificate, crestăturile și adânciturile fiind eliminate.

Arborele cuțitelor se confecționează cilindric, dar nu se recomandă utilizarea garniturilor segmentare, care în procesul de vijelie din cauza forței centrifuge ridicate sau a relaxării fixării. O metodă comună de prindere a cuțitelor în caneluri trapezoidale și fixarea cu șuruburi și pene, în această variantă cuțitele sunt în plus prinse în timpul rotației.

Pregătirea rindeluitorului pentru funcționare

Înainte de a începe rindeluirea, reglați părțile structurale și verificați instalarea elementelor de lucru.

Reglarea mesei de rabotare

Diferența de suprafață dintre plăcile din spate și din față este setată între 1,25 și 1,5 mm, permițând alinierea planului în două treceri ale piesei. Sunt prevăzute dispozitive de blocare pentru a se asigura că setarea plăcii din spate nu se modifică în timpul funcționării. Între arborele cuțitului și fălcile plăcii din spate a mesei este prevăzută o distanță de 5 mm.

Materialul pentru plăcile mesei este fontă cenușie. Pe partea din spate a planului de lucru, sunt realizate nervuri rigide pentru a reduce mișcarea vibrațiilor. Pentru a preveni uzura capetelor plăcilor sub sarcină abrazivă, se realizează tampoane din oțel, care au și rolul de a reduce distanța față de marginile lamei și de a oferi o siguranță suplimentară a lucrului.

Setarea lamelor de lucru

Se selectează cuțite cu lamele drepte, abaterea se verifică cu palpatori și cu o riglă de control, iar diferența nu trebuie să depășească 0,1 mm. Cuțitele pregătite și testate sunt instalate într-o ordine secvențială, cu marginile lamelor depășind marginea plăcilor de oțel ale fantei cu 1-2 mm. Paralelismul cuțitelor între ele se verifică cu o bară de testare sau cu un indicator special.

Atunci când se utilizează un indicator, precizia reglării este mai mare decât atunci când se utilizează o bară de testare. Evitați alinierea greșită a lamelelor la fixare, acestea trebuie să fie poziționate pe un contur cilindric comun de rotație, axa cilindrului coincizând cu axa arborelui lamei. Este interzisă utilizarea oricărui tip de distanțiere la montarea lamelelor, lamelele care au devenit inutilizabile din cauza șlefuirii sau a modificării lățimii lamei trebuie înlocuite.

Bloc de verificare

Se utilizează pentru reglarea rindeluielii atunci când se reglează lamele de tăiere. Suportul este fabricat din lemn dur uscat, marginile de control sunt prelucrate cu mare precizie. Barele sunt realizate cu secțiune transversală:

• 20×30 pentru o lungime de 400 mm;
• 20×50 pentru o lungime de 400 sau 500 mm;
• 30×50 sau 30×70 pentru o lungime de 500 mm.

În procesul de utilizare a barei, marginile acesteia sunt verificate și, în plus, verificate și degroșate pentru a elimina dinții și adânciturile. La instalarea cuțitelor, dispozitivul de măsurare este plasat pe placa din spate a mesei de lucru. Rotind arborele cu mâna, se obține atingerea lamelelor din partea inferioară a barei. Poziția este controlată în trei puncte ale arborelui, în mijloc și la capete, la o distanță de 70-100 mm de margine. Reglarea se efectuează până când lamele ies uniform la toate intervalele și se ating la fel.

Unitate de rindeluit și rindeluit

Este o mașină combinată cu o combinație de rabotare și îmbinare. După tăierea inițială a plăcilor, acestea sunt alimentate pentru îndepărtarea finală a tuturor neregularităților. Se deosebește de rindeluitor prin faptul că permite rindeluirea la o adâncime selectată. Arborele cuțitului cu lamele este situat între masa de primire, fixată pe pat, și suprafața de primire; la unele modele, instrumentul de tăiere este instalat sub masă sau deasupra rindelui. O riglă fixată pe corp este utilizată pentru a o dimensiona și a o regla.

Prelucrarea simultană fugovalnaya și raismusovaya vă permite să planificați piesa de prelucrat la adâncimea selectată, deci este utilizată în instalații de producție mari. Funcționează bine în condițiile unui șantier de construcții, unde lemnul cu prelucrare primară este adus, iar rindeluirea ulterioară la dimensiune este efectuată la fața locului înainte de instalarea în structură.

Fabricarea unei mașini cu propriile mâini

Pentru început, determinați cu numărul de funcții ale viitoarei unități . Aceasta poate fi:

• doar o rindeluitoare cu o operație de lucru de rindeluire;
• o combinație între o rindeluitoare și un ferăstrău circular, mărind de două ori utilitatea echipamentului;
• adăugați funcții de măcinare, ascuțire și găurire, dar pentru propriul atelier cu propriile mâini, realizarea unui set complex de echipamente este o sarcină dificilă.

Adesea, meșteșugarii fac independent un jointer cu o funcție de tăiere, cu cuplul transmis de un singur motor electric, acesta include elemente structurale:

• Patul suportă greutatea planului de lucru și echipamentul electric și mecanic instalat. În condițiile atelierului pentru fabricarea patului se folosește canal, care are o grosime de cel puțin 10 mm. Structura poate fi făcută staționară (sudată) sau poate oferi noduri pe elemente de fixare cu șuruburi pentru dezasamblare, dacă este necesar. Prima opțiune este mai fiabilă, utilizată dacă nu aveți nevoie de o mașină portabilă. Uneori, masa de lucru în sine acționează ca un pat.
• La instrumentul de lucru includ cuțite și ferăstraie, de la calitatea lor depinde de lucrul la prelucrarea și tăierea pieselor de prelucrat. Pentru lamele de tăiere utilizați oțel fiabil și puternic, dinții de ferăstrău ar trebui să fie echipați cu umpluturi de victorit.
• Nicio mașină de prelucrat lemnul nu poate funcționa fără rotor, la care sunt atașate toate uneltele, de aceea se acordă atenție alegerii acestuia. Cel mai adesea, acesta este realizat de un strungar specializat, conform desenelor propuse acestuia.
• În proiectarea unității fugoval cu funcție de ferăstrău, sunt prevăzute trei suprafețe de lucru — una servește ca masă pentru ferăstrăul circular, celelalte două alimentează și primesc piesa de prelucrat în procesul de fugă. Ca acoperire se utilizează placaj multistrat cu o grosime de cel puțin 5 mm sau tablă. De obicei, suprafața de alimentare este cu 2-3 mm mai joasă decât partea de primire pentru a facilita procesul și a reduce sarcina vibrațiilor.

Acționarea electrică a mașinii

Funcționarea rindeluitorului și a ferăstrăului se bazează pe funcții de rotație, astfel încât acționarea este numită inima mașinii. Ca motor electric, este potrivit un motor trifazat, uneori cablajul din atelier este convertit în acest scop. Unitățile trifazate cu o tensiune de 380 V sunt caracterizate de o putere ridicată și un cuplu adecvat. Puterea minimă admisă a motorului este de 3 kW, cea maximă nu este limitată.

Rotația este transmisă de la motor la arbore prin intermediul unei curele de transmisie. Curelele trapezoidale cu două toroane în formă de curea trapezoidală funcționează bine în astfel de condiții, fiind caracterizate de fiabilitate în funcționare. Motorul electric este montat prin intermediul unei console în interiorul structurii cadrului patului, metoda de montare ajută la reglarea tensiunii curelelor. O altă metodă este montarea pe patine — aceasta lasă posibilitatea de ajustare, dar motorul în sine este montat mai ferm.

Două scripeți cu diametre diferite sunt utilizate pentru a accelera rotația arborelui. Cel mai mare este plasat pe motorul electric, poleiul mai mic este plasat pe arbore. Pentru alimentarea cu energie electrică alegeți un cablu cu patru miezuri, o astfel de cablare reduce pericolul de lucru.

Principalele etape de lucru

Cursul de lucru în fabricarea unei mașini de jointer arată astfel:

• Primul lucru de făcut este să faceți desene de lucru, fără de care nu are sens să începeți lucrul. Uneori este necesar să se revizuiască un nod, să se schimbe dimensiunea unui element structural, toate acestea sunt efectuate mai întâi pe plan, apoi pe mașină.
• Dimensiunile din desen sunt transferate pe semifabricate și sunt realizate toate părțile structurale ale echipamentului. Este important să se asigure spațiu pentru rulmenții rotorului, care sunt realizați din mai multe elemente, folosind cleme și lipici pentru conectare. Crestăturile sunt făcute exact în funcție de dimensiunile rulmentului, instalați motorul.
• Completați rotorul cu rulmentul și instalați-le. Realizați transmisia cu curea și folosiți-o pentru a conecta arborele la motor, asigurați rotirea lină și liberă a rotorului în rulment.
• Suprafața de lucru a părților de recepție și alimentare este instalată și finisată cu metal sau placaj. Se utilizează un nivel de construcție pentru poziționarea orizontală corectă.
• Asigurați un comutator de pornire și un comutator pentru motorul electric, după un test de funcționare, mașina este gata de funcționare. Pentru ca munca sa să fie durabilă, merită să urmați recomandările pentru lucrul cu acesta.

Caracteristici de funcționare

Echipamentul pentru prelucrarea lemnului, ca orice altul, necesită îngrijire și prudență, respectarea anumitor reguli de funcționare:

• se efectuează inspecții regulate și reparații preventive, ascuțirea lamelor, schimbarea lamelor discurilor de ferăstrău;
• se efectuează ungerea preventivă a rulmenților, verificarea funcționării motorului, inspecția curelelor, strângerea slăbiciunilor, curățarea contactelor și alte lucrări;
• motorul este prevăzut cu un capac de protecție, funcționarea fără acesta fiind interzisă;
• locul de muncă al mașinistului trebuie să fie bine luminat, iar podeaua trebuie să fie din materiale rugoase pentru a preveni alunecarea
• un asistent este invitat să lucreze cu piese lungi și supradimensionate, acest lucru îl va proteja pe maistru de răniri și ruperi ale mașinii;
• menținerea curățeniei la locul de muncă, îndepărtarea în timp util a așchiilor de pe podea și din interiorul mașinii (după oprirea curentului electric), îndepărtarea obiectelor inutile din spațiul de lucru din jurul mașinii.

Regulile de funcționare sunt prezentate în video .

Utilizarea prelucrării electrice a lemnului este eficientă în comparație cu rindeluirea manuală, fugovanie. Pentru a obține piese de calitate fără leziuni și accidente, respectați măsurile de siguranță și regulile de funcționare a echipamentului.