Una dintre metodele cheie de prelucrare a lemnului este considerată a fi șlefuirea. Metoda manuală este cunoscută de mult timp: o bară de lemn este înfășurată cu hârtie abrazivă, iar cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, piesa de prelucrat cultivată primește forma dorită.
Tabelul de conținut:
Metoda este ineficientă și necesită un efort fiziologic mare. Specialiștii care lucrează cu lemnul în mod regulat folosesc mecanizarea mică. În implementare sunt prezentate diverse dispozitive gata făcute, cu ajutorul cărora este posibil să se trateze bucăți de lemn de diferite dimensiuni. Pentru a înțelege întregul mecanism de lucru, vom analiza unele dintre ele.
Cuprins
Domenii de utilizare
Mașina de bandajat poate fi utilizată pentru prelucrarea elementelor fabricate din diferite materiale: lemn, oțel, diferite metale neferoase. În mod convenabil, mașina poate fi utilizată pentru prelucrarea componentelor cu diferite configurații: cvadrangulare, rotunde și plate. Cu ajutorul unui astfel de echipament este posibil să se prelucreze componente rotunde și țevi caracterizate printr-un diametru mare al secțiunii transversale.
Ferăstrăul electric cu bandă este utilizat pentru a elimina imperfecțiunile minore ale planului cultivat:
- depresiuni;
- denivelări;
- bavuri;
- Finisare;
- îndepărtarea acumulărilor de grund și de lac; grit;
- șlefuirea planurilor interioare;
- prelucrarea rotunjirilor pe planul piesei.
Principalele sarcini, care este efectuată de grupul de rectificare a mașinilor cu bandă, sunt considerate:
- netezirea de finisare a planului prelucrat;
- aducerea nivelului de rugozitate al planului la materialul necesar;
- aducerea planurilor cultivate la nivelul de netezime înainte de pulverizarea lor cu lac și alte materiale de finisare.
Proiectarea și caracteristicile mașinii
Dispozitivul de lucru al oricărei mașini de măcinat cu bandă este banda, pe suprafața căreia se aplică pulberea de măcinat. Aceasta este realizată sub forma unui inel și este amplasată între 2 tamburi rotativi, dintre care unul este considerat tambur conducător și celălalt tambur condus.
Rotația este transferată la arborele principal al cadrului de tragere de la motorul electric, care este conectat la acesta printr-o transmisie cu curea. Viteza transmisiei prin curea poate fi reglată, schimbând astfel modurile de prelucrare a elementelor. Mașina de rectificat suprafețe cu bandă poate fi amplasată orizontal sau vertical, precum și la un anumit unghi, ceea ce permite anumite modificări ale echipamentelor din acest grup.
Atunci când alegeți un model de mașină de rectificat cu bandă pentru prelucrarea unei anumite piese, este important să țineți cont de lungimea planului care ar trebui să fie supus rectificării. Este mai convenabil să procesați în astfel de mașini piese, a căror lungime a suprafeței este mai mică decât lungimea curelei de rectificat și a mesei de rectificat. Dacă aceste condiții sunt îndeplinite, calitatea prelucrării va fi semnificativ mai mare.
Mașina electrică cu bandă poate avea un design structural diferit: cu o masă de lucru mobilă și imobilă, cu o bandă. O categorie include echipamente speciale cu curea largă, a căror caracteristică distinctivă este că masa lor de lucru, care este, de asemenea, o componentă de alimentare, este realizată sub forma unei șenile. În aceste modificări ale echipamentului, în proiectarea căruia este prevăzută masa de lucru, banda de măcinare se află într-un plan orizontal, iar în echipamentul cu o bandă independentă, în care masa nu este luată în considerare, aceasta poate avea o stare spațială diferită.
O componentă structurală obligatorie a oricărei mașini de șlefuit cu bandă, inclusiv a mesei, este considerată un dispozitiv de evacuare, care este necesar pentru a elimina praful, în număr mare format în procesul de prelucrare. Atât mașina abrazivă profesională, cât și orice mașină abrazivă de casă, utilizată în atelierul lor, este acționată de un motor electric.
Principiul de funcționare al mașinilor abrazive
Principalele caracteristici ale unei mașini de rectificat cu bandă sunt viteza de avans și forța cu care banda poate fi presată împotriva piesei de prelucrat. Caracteristici precum nivelul de granulație al curelei de rectificat trebuie să fie selectate în funcție de materialul piesei de prelucrat și de nivelul de rugozitate al piesei prelucrate.
Caracteristicile materialului, în special rezistența acestuia, au o influență majoră asupra granulometriei benzii de șlefuit care trebuie selectată. Viteza de avans și presiunea benzii sunt sisteme de prelucrare care sunt direct legate între ele. Astfel, dacă șlefuirea se realizează la viteză mare, dar cu o presiune scăzută a curelei, este posibil ca anumite zone ale planului piesei să nu fie finisate. Dacă, pe de altă parte, presiunea este crescută și viteza de avans este redusă, pot apărea arsuri și întunecarea materialului în anumite zone ale planului de rectificat.
Rezultatele șlefuirii sunt influențate și de calitatea superioară a benzii de șlefuire. Pentru a obține o calitate bună a prelucrării și pentru a evita funcționarea defectuoasă a mașinii, centurile de rectificare care nu sunt lipite corespunzător sau care au marginile rupte nu trebuie utilizate. Atunci când puneți cureaua pe rolele echipamentului, aceasta trebuie așezată în așa fel încât capătul suprapus al cusăturii să nu atingă planul piesei de prelucrat, ci să alunece peste el.
Varietăți și caracteristici
Disc
După cum sugerează și numele, planul de lucru este sub forma unui disc. Sistemul este destul de elementar — un disc cu rigiditate bună este plasat pe axul motorului. Suprafața exterioară este pulverizată cu Velcro, pe care este atașat șmirghelul. Practic, nu sunt necesare cutii de viteze sau elemente de acționare. Tensiunile de rectificare sunt neglijabile, iar axul rotorului poate face față în mod absolut sarcinilor.
În secțiunea transversală a planului, la nivelul mijlocului discului, este introdus un cotieră. Acesta este capabil să aibă o conexiune articulată, ceea ce face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat la un unghi fix.
O caracteristică specială a mașinii cu disc este ajustarea vitezei de prelucrare fără a modifica numărul de rotații ale axelor. Pur și simplu deplasați piesa de prelucrat de-a lungul bazei discului. Cu o viteză unghiulară comună, viteza în linie dreaptă la periferie este mai mare.
Panglică
O bandă de pânză emery, combinată într-o bandă continuă, este întinsă uniform între 2 role. Pânza de șmirghel din zona de lucru nu cedează sub presiunea piesei de prelucrat. Sub bandă se află o zonă de lucru împinsă cu un material cu frecare redusă. Prin presarea materialului de finisat împotriva planului, dispecerul obține o suprafață abrazivă.
Calitatea și ușurința prelucrării nu sunt comparabile cu diferite dispozitive manuale. Această sanie este un atribut indispensabil al fiecărui atelier în numeroasele producții din lemn.
Principala caracteristică distinctivă este rezultatul previzibil pe tot planul. Este posibilă nivelarea capetelor de o lungime destul de mare. Planul de lucru poate fi orizontal sau vertical, precum și direcția de deplasare a benzii.
Tambur
Un astfel de dispozitiv poate fi atribuit aparatului de rectificat cu o anumită tensiune. Principala utilizare este nivelarea orizontală a planurilor în conformitate cu metodologia fugank.
Principiul de acțiune este următorul — șmirghelul este fixat pe 1 sau 2 tamburi. Metoda cea mai comună este înfășurarea în spirală. În partea de jos, sub tambur, există o masă plană. Distanța dintre suprafața de cultură și masă este controlată. Prin determinarea înălțimii care trebuie fixată, este posibilă calibrarea produselor similare prin îndreptarea grosimii pieselor de prelucrat.
Polizor doi în unu
Pentru a economisi spațiu și finanțe, producătorii combină adesea 2 tipuri de dispozitive într-un singur design.
Acest lucru face posibilă nu numai reducerea costurilor de achiziție, ci și creșterea confortului de lucru. Atunci când prelucrați o piesă, puteți beneficia de avantajele a două unități de rectificare simultan: disc și bandă. În acest caz, motorul este utilizat singur și sarcina asupra acestuia nu crește prea mult.
Privind la sistemele finite, devine evident cum să faceți o mașină de rectificat cu propriile mâini. Cu consumabilele necesare nu există dificultăți, astfel încât să puteți planifica imediat dispozitivul pentru sarcini specifice. Fiecare dispozitiv universal pierde la un dispozitiv cu profil îngust.
Mașină de rectificat plat cu propriile mâini
Nu este dificil să faceți o mașină de rectificat cu propriile mâini . Atunci când există un motor electric gata făcut, toate mecanismele sunt proiectate în jurul acestuia. În cazul în care motorul va trebui totuși să fie achiziționat, este logic să îl alegeți în funcție de caracteristicile sale. Caracteristica principală este puterea. Turațiile nu sunt atât de importante, ele pot fi ajustate de scripete (pentru curea) sau de diametrul cercului (pentru disc).
Ca exemplu, să analizăm o transmisie cu curea. Puterea motorului este calculată printr-o formulă complicată, dar în prezența informațiilor inițiale nu este dificil să se obțină valoarea dorită:
P=q*S*(K+k)*U/1000*n, unde
- q — presiunea piesei de prelucrat pe planul emery (N/cm);
- S este suprafața de contact dintre piesa de prelucrat și scula emery (cm²);
- K este indicele planului de lucru al șmirghelului în raport cu piesa de prelucrat. Acesta depinde de granulație și de calitatea lemnului. Pragul de valori: 0,2-0,6;
- k — indicele de frecare al părții din spate a pânzei de șmirghel pe planul de împingere;
- U — viteza de deplasare liniară a benzii (m/s);
- n — eficiența sistemului.
Important! În mod tradițional, în producția de mașini de fabricație proprie, calculele sunt efectuate „cu ochiul liber”. Apoi, la prima introducere, se constată că puterea este fie excesivă, fie motorul se oprește la o presiune mică a piesei de prelucrat pe zona de lucru. Din acest motiv, este necesar să se ia mai în serios calcularea parametrilor.
Dacă vă gândiți să creați o mașină de rectificat tambur pe lemn cu propriile mâini, vor fi necesare desene.
Chiar și cu o mică nealiniere, mașina pur și simplu nu va funcționa. Cureaua va pleca într-o parte, iar arborele motorului va tremura. Desigur, și unitatea de tensionare trebuie să fie selectată cu corectitudine ridicată.
De asemenea, trebuie să vă preocupați de siguranță (marginea ascuțită a șmirghelului atunci când se rotește poate provoca leziuni semnificative). Iar rumegușul zburător (sau praful de lemn) necesită o bună protecție a ochilor. Un simplu ecran transparent deasupra zonei de lucru este de obicei suficient.
Exemplu de construcție
Un motor trifazat vechi de la o unitate mică de tratare a aerului este utilizat ca structură de putere. Avantajul unei astfel de conexiuni este că este posibil să se formeze o inversare (design de disc). În unele cazuri, este necesară o schimbare în direcția de filare a emery.
Discul de lucru este tăiat dintr-un sandwich de placaj. 2 foi de 15 milimetri grosime sunt lipite împreună cu adeziv PVA, apoi transformate într-un cerc.
Întregul cadru, șinele de ghidare și cotiera sunt realizate din același placaj de 15 mm. Deoarece strungul electric pentru lemn de casă este fabricat din lemn, este posibil să se formeze dispozitive suplimentare. De exemplu, o opțiune utilă pentru înclinarea mesei. Mai multe despre acest lucru pot fi văzute în videoclip.
Placajul este selectat pentru un motiv. Un motor electric puternic este o resursă de vibrații parazite. Cadrul din lemn netezește vibrațiile care împiedică munca normală. Pe brațul de sub mână, este introdus un dispozitiv de oprire pentru a fixa colțurile. Pe partea de sus a discului rotativ consolidăm arcul — un capac de protecție. Aceasta nu este o măsură estetică: dacă atingeți discul, vă puteți deteriora degetul sau vă puteți deteriora grav pielea.
Important: Suprafața piesei de mână trebuie să fie rectificată până la o netezime perfectă. Pulverizarea cu lac nu este de dorit, deoarece se freacă neuniform și piesa de prelucrat va fi dificil de deplasat.
În concluzie, nu este deloc necesar să vă cheltuiți propriile economii pentru achiziționarea de mașini industriale. Toate modelele revizuite pot fi făcute independent.
