Pentru a putea topi metalul, întări oțelul, prăji produsele ceramice, se utilizează cuptoare speciale cu mufă. Prezența unei astfel de unități deschide o gamă largă de oportunități pentru proprietar. Cu toate acestea, costul unui astfel de echipament este destul de ridicat. Mult mai ieftin va costa un cuptor cu mufă de casă, care poate fi construit din materiale improvizate.
Varietăți de cuptoare cu mufă
Cuptoarele cu mufă sunt clasificate în funcție de diferite caracteristici:
- în funcție de destinație: există unități în care este posibilă topirea metalelor, a sticlei, întărirea oțelului, producerea de ardere a produselor ceramice;
- după utilizarea elementelor de încălzire — electrice și cu gaz;
- după parametrii de proiectare — orizontale, verticale, cu capac, tubulare;
- prin tipul de mediu de încălzire — aer, vid, gaz.
Cu propriile mâini cuptorul cu mufă poate fi asamblat numai cu o bobină de încălzire electrică, mediul utilizat este aerul. Dimensiunile, configurația și designul pot fi alese la discreția dvs.
Proiectarea unui cuptor cu mufă
Atunci când vă pregătiți să faceți un cuptor cu mufă pentru ceramică sau alte materiale cu propriile mâini, trebuie să vă familiarizați cu structura sa. Ca parte a proiectării:
- Corp. Carcasă destul de potrivită din echipamente inutile — cuptor, cuptor electric, frigider. Din echipament îndepărtați toate părțile nemetalice. De asemenea, puteți face o carcasă de dimensiunile necesare din tablă de oțel.
- Izolație termică. De calitatea izolației depinde performanța unității. Stratul interior este realizat din cărămidă refractară, se caracterizează prin rezistență excelentă. Stratul exterior este căptușit cu vată bazaltică sau perlit. Acesta limitează pierderea de căldură către mediul exterior.
- Elementul de încălzire este o spirală răsucită dintr-un fir de nichrom sau Fehral cu grosimea de 1 mm.
Construcția cuptorului
Pentru a crea un cuptor cu mufă pentru topirea metalului sau în alte scopuri cu propriile mâini, se recomandă pregătirea materialelor de construcție:
- foi de oțel de 2 mm (sau mai groase);
- unghiuri metalice;
- cărămizi de argilă refractară;
- amestec ignifug;
- silicon cu proprietăți termorezistente;
- izolator termic;
- sârmă pentru spirală.
Veți avea nevoie și de echipamente:
- bolgarka;
- aparat de sudură;
- tăietori de sârmă.
Cuptorul este asamblat în conformitate cu algoritmul general, care este, de asemenea, relevant pentru fabricarea modelului mini-muffle:
- În primul rând, corpul este construit. Un dreptunghi este tăiat dintr-o foaie de metal cu un bolțar, îndoit în formă de cilindru și sudat (este de dorit să se trateze cusătura cu vopsea cu proprietăți rezistente la foc). Se sudează fundul, tăiat din același oțel. Întăriți cu fitinguri. Dacă carcasa va servi ca o carcasă de la mașini vechi — este întărită cu unghiuri și țevi.
- În interiorul carcasei este căptușit cu izolație termică.
- Apoi se construiește un strat termic. Cărămizile sunt așezate într-un rând, fac un marcaj atent pentru tăiere, care este efectuată de un bulgar. Apoi fragmentele de cărămidă sunt asamblate sub forma unui tub gol, fixat cu un fir. Tubul rezultat este plasat în corp — se obține camera de lucru.
- Firul este răsucit într-o spirală. Diametrul său trebuie să fie de aproximativ 6 mm. Țeava de cărămidă este scoasă și așezată din nou într-un rând. Pe părțile interioare ale suprafețelor de cărămidă se taie un canal pentru așezarea spiralei — de jos în sus. Puneți țeava la locul ei, pentru a conduce firul instalați bucăți de plăci ceramice cu caneluri pentru spirală.
- În corp se fac găuri — pentru a conduce plăci ceramice cu caneluri, se pune la loc.
- Capacul este fabricat din tablă de oțel, marginile sunt tratate cu silicon rezistent la căldură.
Cuptorul pentru arderea ceramicii sau topirea metalului, realizat cu propriile mâini, este gata.
