Reguli de utilizare a fluxurilor pentru lipirea microcircuitelor

Utilizarea fluxurilor pentru lipirea microcipurilor

Lipirea este procesul de îmbinare a elementelor radio, iar acest lucru necesită utilizarea diferitelor materiale aditive, cum ar fi lipirea și fluxul.

Lipitura este un metal sau un aliaj de metale diferite care are un punct de topire mai mic decât cel al metalelor care urmează să fie îmbinate. Aceasta asigură o îmbinare rezistentă și umple golurile dintre părțile piesei care urmează să fie îmbinate.

Tabelul de conținut:

Cerințe privind fluxurile

Diferite fluxuri sunt utilizate pentru a îmbunătăți lipirea pieselor și calitatea îmbinării rezultate, precum și pentru a curăța suprafața de pelicula de oxid și de contaminanții de grăsime. Orice flux utilizat în cadrul lucrării trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

  1. Punctul de topire trebuie să fie mai mic decât punctul de topire al lipiturii. Aceasta este principala condiție pentru conectarea de calitate a pieselor.
  2. Acesta nu trebuie să reacționeze cu lipirea.
  3. Trebuie să permită lipirea să curgă bine pe suprafață și să ude toate piesele de lucru.
  4. Trebuie să îndepărteze și să descompună toate peliculele de oxid și de grăsime.
  5. Reziduurile trebuie să poată fi eliminate prin spălare de pe suprafețe.

Fluxuri pentru lipirea microcipurilor: selecție

Fluxurile sunt de obicei împărțite în active și neutre, în funcție de prezența acizilor în compoziția lor. Cele acide interacționează activ cu multe filme de oxid și grăsimi solubile.

În același timp, acestea eliberează substanțe toxice atunci când se evaporă și pot deteriora în cele din urmă placa de circuit imprimat dacă nu sunt îndepărtate. Acest lucru se datorează faptului că acidul activ din aceste fluxuri este bun la dizolvarea diferitelor metale, cum ar fi cele care alcătuiesc componentele radio și placa însăși.

Variantele neutre sunt adesea private de aceste neajunsuri, dar lipirea nu este la fel de calitativă ca atunci când este acidă.

Cei care sunt serios angajați în electronică, va fi util articolul despre dispozitivele de ascultare la distanță și diferențele lor de „bug-uri”.

Grupuri de fluxuri

Toate preparatele existente pot fi împărțite prin eficiență în trei grupe, conform GOST:

Fluxuri pentru lipirea microcipurilor: tipuri

  • Grup neutru . Din cauza activității aproape zero a componentelor, aceste fluxuri nu curăță bine suprafețele, iar aliajele de lipit utilizate cu ele trebuie să fie ușor fuzibile. Se utilizează atunci când se lucrează cu materiale din cupru, cupru acoperit cu cadmiu, argint și staniu. Din această categorie fac parte roinițele, cerurile, rășinile de lemn și stearina.
  • Grupa ușor corozivă . Se caracterizează prin dizolvarea în alcool, apă, diverse grăsimi și acizi slabi. Una dintre componentele obligatorii ale fiecărui flux din această grupă este roinița, care asigură o funcție anticorozivă. În procesul de lipire, se evaporă, se descompune și arde bine.
  • Grupa puternic corozivă . Componentele acestor fluxuri sunt clorurile, fluorurile și cei mai puternici acizi anorganici. Sunt produse sub formă de paste și în stare solidă, capabile să distrugă peliculele de oxid persistente de pe metalele feroase și neferoase.

Prezentare generală a diferitelor fluxuri de lipit

  1. Roșina . Roșina se diferențiază prin cantitatea de acizi grași pe care o conține, cu cât este mai închisă — cu atât mai mulți acizi în compoziție. Deși este un flux inactiv, dar având în vedere prezența acizilor în compoziție, reziduurile de colofoniu sunt mai bine de îndepărtat din lipit. Este cel mai popular și disponibil material. Dezavantajele includ emisia unei cantități mari de fum în timpul lipirii și acoperirea rapidă a vârfului fierului de lipit cu funingine. Colofoniu dur este greu de utilizat la lipire, astfel încât este tinat fiare de lipit și fire, iar pentru conectarea elementelor radio este mai bine să se utilizeze colofoniu lichid în alcool.
  2. Acid de lipitAcid de lipit . Compoziția acestui flux include acizi puternici — ortofosforic sau clorhidric și clorură de zinc, care poate ajunge la 50% în soluție. Material disponibil și ieftin care corodează toate peliculele de grăsime și vă permite să lipiți aproape orice tip de metal. Dar acidul este foarte toxic, astfel încât lucrările ar trebui efectuate în afara spațiilor rezidențiale, cu utilizarea echipamentului individual de protecție. În plus, nu este un conductor rău de electricitate, chiar și cel mai mic reziduu pe conexiune va coroda pistele plăcii, deci este mai bine să nu-l folosiți deloc.
  3. Borax . Este o sare a acidului boric și este disponibil sub formă de pulbere. Se amestecă cu acid boric și apă pentru a obține un flux lichid. Acesta funcționează la temperaturi foarte ridicate, astfel încât poate fi utilizat atunci când se lucrează cu un uscător de păr pentru construcții. Boraxul este un flux activ, deci este necesar să spălați bine reziduurile.
  4. Grăsime de lipire . În funcție de compoziția sa, aceasta poate fi neutră sau activă. Se compune din colofoniu, vaselină, parafină, zinc și cloruri de amoniu. Foarte bun la curățarea suprafețelor puternic contaminate, deoarece parafina din compoziție îndepărtează toate impuritățile de la punctul de lipire. Se evaporă lent, aproape că nu dă murdărie, dar reziduurile au nevoie de mult timp pentru a se evapora.
  5. Ce este LTI-120LTI 120 . Compoziția este reprezentată de colofoniu (20%), alcool etilic (95%) și aditivi auxiliari precum trietanolamină (2%) și clorhidrat de dietilamină (3-5%). Are un cost redus, nu conduce curent electric, ceea ce vă permite să utilizați acest flux pentru lipirea pieselor radio. Kitul vine adesea cu o perie convenabilă, care este ușor de aplicat materialul la locul de lipire. Unele dezavantaje includ evaporarea rapidă și toxicitatea potențială.
  6. SCF . Fluxul alcool-rozină constă din alcool etilic (60-80%) și colofoniu de pin (20-40%). Un material inactiv care poate fi preparat de către dumneavoastră prin adăugarea de colofoniu măcinat la alcool. Fumegă slab, este ușor de aplicat. Dezavantajul include uscarea rapidă din cauza evaporării alcoolului, astfel încât ar trebui să fie depozitat într-un recipient bine închis.
  7. Oxidal . Se utilizează pentru curățarea vârfului fierului de lipit, precum și pentru lipirea firelor de cupru puternic oxidate și murdare.

Materialele de mai sus sunt cele mai disponibile și populare. În plus față de acestea există fluxuri speciale sub formă de geluri, dar acestea au un cost foarte ridicat și este puțin probabil să fie necesare în modelarea radioamatorilor.

Ce să înlocuiască fluxul pentru lipire

În absența fluxului și a imposibilității de a-l achiziționa, puteți utiliza unele materiale improvizate, dar trebuie amintit că calitatea lipirii va fi foarte slabă, iar reziduurile materialului sunt adesea greu de îndepărtat sau toxice. Cu toate acestea, unele opțiuni adecvate ar trebui să fie cunoscute.

Aspirină pentru lipire

  • Aspirina . Acidul salicilic sau o soluție de tablete de aspirină în apă pot fi utilizate la lipire, dar vaporii săi sunt prea toxici și este foarte de dorit să se lucreze în zone nerezidențiale cu o bună ventilație sau, de preferință, în aer liber. Are toate dezavantajele fluxurilor active, necesită spălarea obligatorie a suprafeței după lipire.
  • Nashatyr, precum și acidul citric sau acetic pot fi, de asemenea, utilizate ca înlocuitor pentru fluxuri, iar concentrația lor nu necesită diluare suplimentară cu apă.
  • Glicerina poate fi potrivită pentru lipirea componentelor radio pe placă, dar are rezistență reziduală și higroscopicitate bună, deci trebuie spălată de pe placă.

Trebuie reținut faptul că lipirea va fi de înaltă calitate atunci când fluxul este selectat corect. Există fluxuri care sunt ideale pentru fiecare metal, în timp ce altele pot să nu funcționeze. În plus, nu se recomandă lipirea plăcilor cu fluxuri active, în special cele cu acizi în compoziția lor, deoarece dacă reziduurile de flux nu sunt îndepărtate complet de pe suprafața PCB, componentele active vor distruge pistele de cupru conductoare.

Piesele de lipit ar trebui să fie lipite cu un fier de lipit cu un stinger perfect staniu, iar atunci când apare murdăria, încercați să curățați stingerul în oxidal, acest lucru va permite o lipire foarte bună. La terminarea lucrului, reziduurile de flux de pe suprafața pieselor și plăcilor lipite trebuie neapărat îndepărtate într-un mod adecvat. Pistele plăcilor pot fi acoperite cu lacuri speciale, de exemplu, tsaponlac, acest lucru le va proteja de umiditate.

Data ultimei actualizări: 7-23-2024