Strung metalic de banc cu propriile mâini

Pentru a efectua prelucrarea semifabricatelor din metal sau lemn prin strunjire, se utilizează strunguri speciale. Acest tip de echipament a fost utilizat în ultimele câteva decenii. Costul ridicat al versiunilor industriale de execuție determină faptul că mulți maeștri decid să își facă propriul design în garaj din materiale improvizate. Merită să luați în considerare faptul că toate echipamentele de casă au mai puțină precizie și productivitate. Din acest motiv, este potrivit numai pentru instalarea în atelierul de acasă și fabricarea de piese primitive care nu au dimensiuni liniare exacte.

Tabelul de conținut:

Caracteristici ale echipamentelor de strunjire

Strungurile sunt concepute pentru prelucrarea pieselor cilindrice prin strunjire. Unele modele pot fi utilizate și pentru operații suplimentare, cum ar fi filetarea sau alezarea. Piesele de caroserie pot fi obținute numai cu utilizarea echipamentelor de frezare.

Modelele de casă nu au multe funcționalități, fiind potrivite doar pentru formarea pieselor de formă cilindrică. Dacă modelele industriale pot efectua strunjirea pieselor conice cu o precizie ridicată, atunci homemade pentru astfel de lucrări nu este potrivit.

La operațiile suplimentare care pot fi efectuate atunci când se utilizează strunguri, includ :

1. Tăierea capetelor.
2. Crearea de caneluri.
3. La reajustare, șlefuirea suprafeței.

Realizați cu propriile mâini un mini strung metalic autodezvoltat. Desenul poate fi realizat independent sau descărcat de pe internet. Trebuie avut în vedere faptul că proiectul de casă nu este proiectat pentru sarcini mari. Prin urmare, este necesar să selectați cu atenție viteza de tăiere și cantitatea de avans, altfel designul nu va rezista la sarcina creată. Strungul versiunii de casă a designului poate diferi semnificativ, dar adesea un astfel de echipament este reprezentat de un aspect clasic.

Unitățile principale

Video cu instrucțiuni pentru fabricarea unei astfel de mașini prevede dezvoltarea preliminară a desenelor. După cum sa menționat anterior, un astfel de echipament ar trebui să aibă un aspect clasic, care prevede prezența următoarelor unități:

1. Motor electric. Mișcarea principală este transmisă piesei de prelucrat de la motorul electric. Pentru un design de casă, puteți lua un motor electric de la o mașină de spălat. Parametrii principali ai E / D sunt numărul de rotații pe minut și puterea.
2. Transmisie cu curea trapezoidală. Este foarte recomandat să nu creați o transmisie rigidă, deoarece aceasta poate duce la consecințe grave. Transmisia cu curea trapezoidală acționează ca un element care protejează motorul de supraîncălzire și scade numărul de rotații, crescând forța. Sub sarcină mare, cureaua poate aluneca, ceea ce protejează motorul de supraîncălzire.
3. Butuci (butucul frontal și, pentru a îmbunătăți precizia prelucrării, un butuc secundar). Puțul frontal este reprezentat de o carcasă turnată în care sunt montate mai multe perechi de angrenaje pentru a crește forța și a reduce numărul de rotații. În majoritatea cazurilor, viteza de rotație a piesei de prelucrat este de aproximativ 600 rpm. În ceea ce privește contrapozitul, acesta este destinat centrării pieselor lungi sau instalării unui burghiu, care va fi utilizat pentru a forma o gaură finală. Ca centre, se poate utiliza capul de la un burghiu.
4. Mandrină cu colier. Atunci când lucrați, pot apărea sarcini grave. Prin urmare, trebuie acordată atenție fiabilității fixării pieselor de prelucrat, pentru care se utilizează cel mai adesea un mandrină cu colier.
5. Corp cu ghidaje. Este fabricat din elemente de oțel și fontă. Pentru a crea partea principală din fontă, se poate efectua turnarea în matriță.
6. Suport. Un astfel de dispozitiv este destinat fixării sculei. Etrierul trebuie să aibă o unitate pentru alimentare și mișcare longitudinală.

Unele dintre unități pot fi realizate independent, altele pot fi obținute prin dezasamblarea anumitor unelte. Cele mai multe dificultăți apar în fabricarea carcasei cu ghidaje și a acționării calibrului.

Dezvoltarea proiectului

Atunci când se proiectează un strung de banc sau orice altă versiune de strung, se acordă atenție următoarelor puncte:

1. Diametrul și lungimea maxime ale piesei de prelucrat.
2. Dimensiunea sculei care urmează să fie montată.
3. Mișcarea transversală și longitudinală maximă a glisierei.
4. Viteza fusului.
5. Metoda de fixare a întregii structuri la bază.

Carcasa utilizată trebuie să aibă o rigiditate ridicată, iar toate componentele trebuie să fie poziționate unele față de altele cu o precizie ridicată. La fabricarea diferitelor elemente, nu se recomandă utilizarea sudurii, deoarece vibrațiile din timpul lucrului pot provoca deformarea cusăturii. Cel mai bine este să produceți ansamblurile necesare prin turnare în matriță. Crearea unei matrițe și topirea fontei se poate face la domiciliu.