Când un colector de mașină se sparge sau apar fisuri în țevile din fontă, trebuie să vă amintiți despre lucrările de sudură. Cu toate acestea, este mult mai dificil să sudați piese din fontă decât oțelul moale obișnuit.
Principalele defecte ale unei astfel de suduri sunt porii formați pe suprafața sudurii. După sudare, este adesea posibil să auziți că produsul începe să crape ușor. Acest lucru indică faptul că au început să se formeze microfisuri în zona sudurii.
Tabelul de conținut:
În producție, înainte de a începe să sudați fontă, care include o mulțime de carbon, efectuați lucrări preliminare. Mai întâi, piesa de prelucrat este încălzită cu curenți de inducție. Apoi este lăsată să se răcească în mod natural.
Produsele din fontă sunt adesea găsite în gospodărie. Cum să sudați fonta cu sudură electrică, cum să sudați o fisură la domiciliu? Un invertor obișnuit vine la salvare. Pentru a face conexiunea sa dovedit puternică și de înaltă calitate, este necesar să pregătiți produsul pentru sudare și să setați modurile sale corecte.
Cuprins
Sudați fonta din confortul casei dvs.
După cum sa menționat deja, puteți găti fontă cu un invertor, care este capabil să funcționeze în mod normal pe curent continuu. Pentru sudare, este de asemenea posibil să se utilizeze un transformator de sudură. Acesta este echipat cu un convertor suplimentar, capabil să mențină un curent constant. Ca rezultat, metalul de bază este bine topit și se obține o conexiune de înaltă calitate. Atunci când arcul arde și se efectuează sudarea, practic nu există stropi.
Poate că veți găsi util articolul despre cum să faceți o mașină de sudură prin puncte de la un cuptor cu microunde.
Metode de sudare
Există mai multe modalități de sudare a produselor din fontă în condiții domestice. Când trebuie să sudați o fisură în colectorul din garaj sau să îndepărtați o chiuvetă care a apărut pe piesă, puteți utiliza opțiunea la rece.
Este un proces de sudare la rece, adică fonta este sudată fără preîncălzire. Zona piesei de prelucrat care a căzut în dizgrație este curățată temeinic. Toate oxizii și murdăria acumulată sunt îndepărtate. Atunci când lățimea fisurii este mai mică de 1 mm, aceasta este pre-expandată cu ajutorul unui bulgăre, pe care este instalat un disc subțire. Metalul topit va umple fisura până la adâncimea sa maximă, se va produce întărirea cordonului de sudură. O astfel de sudură la rece este utilizată în principal pentru îmbinările pieselor care nu sunt supuse unor sarcini grave.
Atunci când este necesară placarea dinților unei unelte din fontă sau conectarea produselor din fontă, este necesară încălzirea obligatorie a pieselor la o temperatură de 350 de grade. Această metodă de sudare a fontei a ajuns să fie numită „semi-hot”. Piesele sudate din fontă pot fi încălzite într-un creuzet, în care căldura este creată de un combustibil solid. Piesele din fontă sunt ținute în cuptor timp de aproximativ 20 de minute. Apoi, acestea sunt scoase cu ajutorul unor clești speciali și se efectuează lucrările de sudură.
Puteți încălzi piesele într-un alt mod. Pentru a face acest lucru va veni la îndemână:
- Un blowtorch;
- O torță cu propan.
Această preîncălzire a piesei de prelucrat ajută la atenuarea diferenței de temperatură care apare între materialul care urmează să fie sudat și aditivii topiți. Ca urmare, fisurarea este redusă la minimum. Nu există practic nicio formare de cementită, care devine un obstacol în calea șlefuirii sudurii. Această tehnică este utilizată pentru a crea o îmbinare de înaltă calitate care poate suporta sarcini mari.
Pentru a maximiza efectul de preîncălzire a piesei, este necesar ca piesele să se răcească lent după sudare. De obicei, astfel de piese din fontă sunt acoperite la domiciliu cu nisip obișnuit și se așteaptă răcirea completă.
Alegerea electrozilor
Pentru a suda piese din fontă cu un invertor, trebuie să aveți electrozi speciali. Acestea sunt realizate dintr-un fir special care nu permite eliberarea unor cantități mari de carbon. Un electrod fabricat din astfel de sârmă previne apariția porilor. Cele mai populare mărci de electrozi sunt:
- CCH-4;
- MHCH-2;
- OZCH-2;
- OZZHN-1.
Electrodul de sudură pentru fontă este oarecum diferit de mărcile obișnuite. Pentru a preveni eliberarea carbonului, sunt adăugate special cupru, împreună cu nichel. Aceste impurități au proprietăți de tracțiune. Rezultatul este o sudură foarte puternică, care poate rezista la sarcini grele.
Atunci când nu există electrozi speciali pentru sudarea fontei la îndemână și este urgent să efectuați lucrări de reparații, electrodul poate fi făcut cu propriile mâini.
Luați electrozi obișnuiți, de exemplu, E-46, pe care pur și simplu înfășurați strâns un fir de cupru. Ar trebui să existe un strat dens. Înfășurarea ar trebui să înceapă la capătul electrodului, destinat arderii. Secțiunea transversală a firului de cupru trebuie să fie cuprinsă între 0,5 — 1,0 mm.
Procesul tehnologic al lucrărilor de sudare
Pentru a obține o îmbinare sudată de calitate a pieselor din fontă în garaj, este necesar să respectați toate cerințele tehnologiei de sudare a fontei.
Dacă grosimea pieselor este foarte mare, tehnologia necesită margini pre-tăiate, menținând un unghi de 45 de grade. O astfel de operațiune este ușor de realizat de un bolțar convențional.
Atunci când este necesar să se sudeze o fisură, aceasta este adâncită cu un disc subțire. Capetele secțiunii deteriorate sunt găurite.
Dacă grosimea materialului este mai mică de 3 mm, o bază de grafit este plasată sub piesă. Acest lucru va împiedica metalul topit să scape din partea opusă.
Înainte de a începe lucrările de sudură, piesa de lucru trebuie curățată bine. Îndepărtați toate resturile și murdăria acumulată. Apoi, piesa de prelucrat trebuie încălzită în orice mod adecvat. După atingerea temperaturii corespunzătoare, piesele sunt sudate. Piesele grele sunt fixate cu suduri de fixare care susțin întreaga structură.
Când se face prima sudură, mișcarea electrodului, conform tehnologiei, trebuie să fie rapidă și lină. Oscilațiile sale transversale nu sunt permise. Atunci când lungimea îmbinării este mai mare de 100 mm, este mai bine să faceți o sudură în două sau trei rânduri, începând din partea opusă. Ca rezultat, va exista o încălzire uniformă a piesei, nu va exista o supraîncălzire a părților individuale ale piesei.
Atunci când este necesar să se sudeze fontă groasă, se aplică suduri cu mai multe treceri. Când se realizează primul strat, electrodul poate face mișcări oscilatorii. În acest fel, metalul este lipit mai sigur și dimensiunile sudurii sunt extinse.
Scoria trebuie să fie separată continuu. Aceasta este eliminată după fiecare strat. Ca urmare, se evită apariția neudurilor și se astupă porii care se pot forma în stratul inferior. Când lucrările de sudură sunt terminate, piesele sunt acoperite cu nisip. Rămâne doar să se aștepte răcirea completă a acestora.
Concluzii
Este posibil să sudați fontă cu un invertor care produce curent continuu în garajul dvs. Este necesar doar să cumpărați electrozi speciali și să efectuați o ajustare competentă a tuturor parametrilor.
Sudarea trebuie efectuată cu atenție, evitând supraîncălzirea zonelor individuale. Deoarece fonta este un material foarte fluid, sudarea sa necesită o anumită experiență. Prin urmare, înainte de a începe o astfel de lucrare, trebuie să exersați puțin pe alte piese din fontă.
