Turnarea în investiție este o tehnică cunoscută de omenire încă din antichitate. Este utilizată în situații în care este necesar să se obțină piese care îndeplinesc perfect cerințele existente privind forma, dimensiunile și alți parametri.
Esența turnării
Să aruncăm o privire mai atentă la secvența de acțiuni oferite de tehnologia de turnare în investiție:
- Un model al produsului dorit este realizat dintr-un material fuzibil, de exemplu parafină, prin presare într-o matriță.
- Matrița este înmuiată într-un lichid: umplutură refractară într-un liant. Se poate utiliza siliciu ca liant. Umplutura refractară este de obicei cuarț, argilă refractară etc.
- Apoi blocul este tratat cu o suspensie specială. Stropirea se realizează în 6-10 straturi. Fiecare strat are dimensiuni diferite ale granulelor, astfel încât să se formeze o suprafață cu densitate ridicată. Toate straturile trebuie să se usuce timp de aproximativ 30 min. Pentru a accelera procesul, se utilizează echipamente speciale de uscare.
- Din învelișul format, compoziția din interior este topită.
- După uscare și topire, blocul este calcinat la 1000 °C. Acest lucru permite îndepărtarea substanțelor capabile să producă gaze.
- Scoicile trec la etapa de turnare, preîncălzită în cuptoare la 1000 °C. În timp ce blocul este încălzit, metalul topit este turnat în el. Apoi produsul este răcit.
- După răcire, se realizează ciocănitul. Ceramica este ciocănită, iar LPS (sistemul de alimentare cu sprue) este tăiat. Ca rezultat, se obține o piesă turnată.
Acesta este aproximativ modul în care se realizează turnarea oțelului și a altor metale prin turnare prin investiții. În general, esența procesului este clară.
Principiile de bază ale turnării
Să încercăm să reducem esența procedurii, să subliniem principiile principale pentru a înțelege în cele din urmă caracteristicile procesului. Pe scurt, turnarea pentru investiții se bazează pe următorul principiu:
- realizarea unui model al viitorului produs dintr-un material aliat;
- înconjurarea cu masă ceramică solidificatoare, formând o matriță solidă;
- calcinare pentru încălzirea și eliminarea umplerii interne;
- turnarea metalului în cavitatea rezultată. Acesta va reproduce perfect modelul creat inițial al piesei turnate.
Avantajele turnării investiționale sunt producția precisă a pieselor necesare. Dezavantajele sunt complexitatea procesului tehnologic.
Turnarea la domiciliu
Este mai dificil să faceți față unei astfel de sarcini la domiciliu. Munca este structurată după cum urmează:
- luăm un model (layout), pe care îl vom realiza în metal;
- punem modelul în interiorul unui recipient pliabil, fixat cu cleme sau cu o carcasă, îl umplem cu silicon. Dacă este necesară o precizie ridicată, folosim cauciuc lichid;
- după ce substanța s-a solidificat, se demontează recipientul în care a fost pusă. Siliconul este ușor de separat de pereți;
- tăiați cu atenție siliconul gol, de preferință într-o linie neuniformă, și extrageți modelul;
- se toarnă ceară în părțile de silicon, unindu-le de-a lungul liniei;
- după ce ceara se întărește, îndepărtați cu grijă siliconul;
- se formează un strat rezistent la căldură pe figurină. În acest scop folosim amestec de cristobalit (modificare a cuarțului);
- se pune modelul în matriță;
- se toarnă amestecul pe bază de cristobalit;
- se introduce într-o mașină de vibro-vacuum;
- după ce modelul este compactat, se topește ceara și se toarnă metalul.
Turnarea investițiilor la domiciliu are, de asemenea, avantaje și dezavantaje. Pro — capacitatea de a topi orice doriți, produse originale. Dezavantajele sunt complexitatea turnării și a întregului proces tehnologic.
